特別指出的是，嵌件具有較好的傳熱性能，不僅就其材料本身而言，其結構也應使嵌件具有較好的傳熱性能。如空腔不能太大或滾塑時設法用金屬封堵大的空腔等。

（2）、解決方案

  A、使嵌件具有良好的傳熱結構，盡量消除不利于嵌件傳熱的因素。

  B、在滿足滾塑條件和嵌件強度需求的前提下，相對制品表面高度和體積盡量小。

  C、嵌件上的止轉(zhuǎn)或防拉槽的深度和寬度與滾塑要求相適宜。

  D、滾塑時，視情況對嵌件進行預熱會取得比較良好的效果，對大型嵌件尤其有效。

3、嵌件外露

 （1）、成因分析

   嵌件外露，有的情況下可以理解為樹脂包覆不良，但有時不是這種情形。制品脫模后由于繼續(xù)冷卻收縮，會使?jié)L塑制品上的螺母鑲嵌件外表面高出產(chǎn)品表面，影響外觀或使用。當嵌件與制品側面靠得太近或嵌件同端面與模具表面距離設計不合理，滾塑過程中它們會相互干涉時，造成嵌件根部不能有效填充粉料，出現(xiàn)充模不滿現(xiàn)象，也易造成嵌件外露現(xiàn)象發(fā)生，這種情況出現(xiàn)的原因一般是制品或嵌件結構設計不好。

 （2）、解決方案

  A、成型前在模具與嵌件之間加一適當厚度及大小的墊片，既能彌補成型后制品收縮帶來的缺陷，又不影響制品外觀。嵌件結構設計要做好，嵌件固定端面與模具內(nèi)壁之間的距離要適當或與模具內(nèi)表面平齊，防止出現(xiàn)充模不滿的現(xiàn)象。

  B、導致制品出現(xiàn)一種或幾種缺陷的原因不是孤立的，往往與多種因素有關，需要工藝人員根據(jù)出現(xiàn)的缺陷問題，從工藝路線的各個環(huán)節(jié)進行綜合分析，先從主要成因方面考慮解決辦法，再結合其它非主要成因的解決辦法，盡可能一次解決，就會少走彎路，滾塑出質(zhì)量較優(yōu)的制品。